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Pubblicato il: 14/01/2025

Come scegliere un PLC: 8 criteri per non sbagliare

Un PLC sottodimensionato limita la macchina, uno sovradimensionato costa troppo. Ecco gli 8 criteri per scegliere quello giusto, dagli I/O al costo totale.

Come si sceglie un PLC?

Per scegliere un PLC si parte dai requisiti della macchina, non dal catalogo. Prima conta numero e tipo di ingressi e uscite, poi l'ambiente in cui il PLC lavora, la velocità richiesta, i protocolli di comunicazione, l'espandibilità futura, il software di programmazione, il supporto del fornitore e il costo totale di proprietà.

Gli 8 criteri in sintesi

Criterio	Domanda da porsi
1. Ingressi e uscite	Quanti I/O servono, digitali, analogici o misti?
2. Ambiente operativo	Temperatura, umidità, polvere, agenti chimici, spazio in quadro?
3. Prestazioni	Quale tempo di ciclo richiede il processo?
4. Comunicazione	Con quali dispositivi e protocolli deve dialogare?
5. Espandibilità	La macchina crescerà con nuovi moduli o funzioni?
6. Programmazione	Il software è conforme a IEC 61131-3 e quanto costa?
7. Supporto	Chi ti assiste prima e dopo l'acquisto?
8. Costo totale	Quanto costano PLC, software, moduli e assistenza nel ciclo di vita?

1. Ingressi e uscite

Conta i segnali della macchina, distinguendo ingressi e uscite digitali (sensori, pulsanti, relè) da quelli analogici (temperature, pressioni, comandi a inverter). Prevedi un margine di riserva per modifiche future.

2. Ambiente operativo

Verifica range di temperatura, umidità, presenza di polvere o agenti chimici e spazio disponibile nel quadro. In macchine compatte un PLC con HMI integrato risparmia spazio e cablaggio.

3. Prestazioni e tempo di ciclo

Il tempo di ciclo è il tempo in cui il PLC legge gli ingressi, esegue il programma e aggiorna le uscite. Nei processi rapidi, come confezionamento o conteggio, deve essere il più breve possibile.

4. Comunicazione e connettività

Controlla che il PLC supporti i protocolli dei dispositivi da collegare: Modbus per la massima compatibilità, CANopen per azionamenti e I/O distribuiti, Ethernet per HMI, supervisione e interconnessione ai sistemi aziendali.

5. Espandibilità

Un PLC espandibile con moduli I/O aggiuntivi segue la macchina nel tempo, senza sostituire l'unità centrale quando si aggiungono funzioni.

6. Programmazione

La norma IEC 61131-3 definisce i linguaggi standard di programmazione dei PLC: Ladder (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) e Sequential Function Chart (SFC). L'Instruction List (IL) è considerato superato nella terza edizione della norma. Un ambiente conforme rende il codice più leggibile e portabile; un software gratuito riduce il costo d'ingresso.

7. Affidabilità e supporto

Un PLC fermo ferma la macchina. Valuta l'assistenza tecnica del fornitore prima dell'acquisto, per la scelta e la configurazione, e dopo, per messa in servizio e diagnostica.

8. Costo totale di proprietà

Al prezzo del PLC aggiungi software e licenze, moduli di espansione, formazione e assistenza lungo la vita della macchina. Il PLC meno caro non è sempre quello che costa meno.

PLC compatto, modulare o con HMI integrato?

Tipo	Quando sceglierlo
PLC compatto con I/O a bordo	Macchine semplici e medie, con numero di I/O noto e stabile
PLC modulare	Macchine complesse o destinate a crescere
PLC con HMI integrato	Macchine compatte che richiedono anche un'interfaccia operatore

Le soluzioni Kinco distribuite da Telestar

Telestar distribuisce i PLC Kinco, programmabili in ambiente conforme a IEC 61131-3 con software scaricabile gratuitamente:

serie MK, PLC con HMI integrato da 7" (ad esempio MK070E-33DT) e da 4,3" (ad esempio MK043E-20DT), per macchine compatte che richiedono anche il pannello operatore;
serie K6, PLC compatti con I/O a bordo (ad esempio K-K606PLC).

Per la messa in servizio e la diagnostica puoi contare sul portale di assistenza tecnica Telestar.